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Moldeo por inyección de plástico
Moldeo por inyección, también conocido comomoldeo por inyección de plástico. El moldeo por inyección tiene las ventajas de una velocidad de producción rápida, alta eficiencia, operación automática, variedades de color y dimensión de precisión. El moldeo por inyección puede producir piezas complejas, es adecuado para la producción en masa y productos de formas complejas.
Los productos de moldeo por inyección de plástico tienen grandes variedades y una amplia gama de aplicaciones:
Los dispositivos médicos, las necesidades diarias, el equipo mecánico y también hay partes complicadas de la estructura de inyección, partes funcionales y aplicaciones especiales de partes de precisión.
En palabras, las piezas de moldeo por inyección de plástico se aplican en todas las áreas de la vida. Se ha convertido en un material indispensable para la producción y el consumo.
El moldeo por inyección de plástico es ampliamente utilizado en el moldeo por inyección médica. Con bajo costo, el plástico de grado médico puede reutilizarse sin esterilización, lo que es adecuado para su uso como materia prima para equipos médicos desechables. Además, el moldeo por inyección es simple, el uso de su plasticidad se puede procesar en una variedad de dispositivos médicos de plástico útiles.
El plástico tiene excelente inercia química y seguridad biológica. Estas ventajas de rendimiento hacen que los plásticos sean ampliamente utilizados en dispositivos médicos. Los siete plásticos médicos utilizados comúnmente son cloruro de polivinilo (PVC), polietileno (PE), polipropileno (PP), policarbonato (PC), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), politetrafluoroetileno (PTFE).
Material | Condiciones de procesamiento | Caracteristicas | Aplicaciones |
CLORURO DE POLIVINILO | Moldeo por inyección, extrusión, película soplada, laminado. Generalmente sin secado. | Bajo costo, amplia gama de aplicaciones, fácil procesamiento, buena resistencia química. Propiedades mecánicas: poca estabilidad térmica. | Según las estimaciones del mercado, alrededor del 25% de los productos médicos de plástico son de PVC. Tubo de hemodiálisis, mascarilla de respiración, tubo de oxígeno, etc. |
EDUCACIÓN FÍSICA | Baja absorción de agua, generalmente no es necesario secar | Baja absorción de agua, generalmente no es necesario secar | LDPE: envases médicos y envases de inyección intravenosa. HDPE: uretra artificial, pulmón artificial, tráquea artificial, laringe artificial, riñón artificial, hueso artificial, material de reparación ortopédica. UHMWPE: pulmón artificial, articulación artificial, etc. |
PÁGINAS | Moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado o secado de películas: baja absorción de agua, sin necesidad de secado. | No tóxico, insípido, buenas propiedades mecánicas, estabilidad química y resistencia al calor. Buen aislamiento, baja absorción de agua, buena resistencia a solventes, resistencia al aceite, resistencia a ácidos débiles, base débil, buena forma, sin problemas de agrietamiento por estrés ambiental. Sin embargo, la contracción de moldeo, el espesor de la fabricación de productos fácilmente atrapados. La superficie es inerte y difícil de imprimir y adherir. | Jeringas desechables, conectores, tapas de plástico transparente, pipetas, paquetes de nutrición parenteral, membranas de diálisis |
ordenador personal | Generalmente use moldeo por inyección, menos tubo de extrusión y película soplada | Particularmente buena resistencia al impacto, estabilidad térmica, transparencia, brillo, inhibe propiedades bacterianas, propiedades ignífugas y anticontaminación. La mayor desventaja es que las piezas de plástico son fáciles de agrietar y la resistencia a la fatiga es pobre. | Filtros de hemodiálisis, mangos de herramientas quirúrgicas, sistemas de inyección sin aguja, instrumentos de perfusión, tazones y pistones para centrifugadoras de sangre, etc. |
abdominales | Moldeo por inyección | El ABS tiene cierta rigidez, dureza, resistencia al impacto y resistencia química, resistencia a la radiación y esterilización con óxido de etileno. Buena resistencia al frío, resistencia al aceite, resistencia al agua, estabilidad química. | Herramientas quirúrgicas, clips de tambor, agujas de plástico, cajas de herramientas, dispositivos de diagnóstico y cajas de audífonos, especialmente para equipos médicos grandes. |
PTFE | Moldeo por inyección, moldeo por extrusión. | Excelente rendimiento, los termoplásticos no generales se pueden comparar, por lo que hay un \"rey plástico\", dijo. El coeficiente de fricción es el plástico más bajo, con buena biocompatibilidad. Procesamiento difícil, formando dificultades | Vasos sanguíneos artificiales implantados directamente en el aparato del cuerpo humano. |
Xiamen Better Silicone Co., Ltd tiene una rica experiencia en la producción de moldeo por inyección de plástico, como el moldeo por inyección de plástico de grado médico, piezas de moldeo por inyección de precisión, etc.
Productos médicos de plástico
Piezas de moldeo por inyección de plástico
Moldeo por inyección de plástico
Moldeo por inyección, también conocido comomoldeo por inyección de plástico. El moldeo por inyección tiene las ventajas de una velocidad de producción rápida, alta eficiencia, operación automática, variedades de color y dimensión de precisión. El moldeo por inyección puede producir piezas complejas, es adecuado para la producción en masa y productos de formas complejas.
Los productos de moldeo por inyección de plástico tienen grandes variedades y una amplia gama de aplicaciones:
Los dispositivos médicos, las necesidades diarias, el equipo mecánico y también hay partes complicadas de la estructura de inyección, partes funcionales y aplicaciones especiales de partes de precisión.
En palabras, las piezas de moldeo por inyección de plástico se aplican en todas las áreas de la vida. Se ha convertido en un material indispensable para la producción y el consumo.
El moldeo por inyección de plástico es ampliamente utilizado en el moldeo por inyección médica. Con bajo costo, el plástico de grado médico puede reutilizarse sin esterilización, lo que es adecuado para su uso como materia prima para equipos médicos desechables. Además, el moldeo por inyección es simple, el uso de su plasticidad se puede procesar en una variedad de dispositivos médicos de plástico útiles.
El plástico tiene excelente inercia química y seguridad biológica. Estas ventajas de rendimiento hacen que los plásticos sean ampliamente utilizados en dispositivos médicos. Los siete plásticos médicos utilizados comúnmente son cloruro de polivinilo (PVC), polietileno (PE), polipropileno (PP), policarbonato (PC), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), politetrafluoroetileno (PTFE).
Material | Condiciones de procesamiento | Caracteristicas | Aplicaciones |
CLORURO DE POLIVINILO | Moldeo por inyección, extrusión, película soplada, laminado. Generalmente sin secado. | Bajo costo, amplia gama de aplicaciones, fácil procesamiento, buena resistencia química. Propiedades mecánicas: poca estabilidad térmica. | Según las estimaciones del mercado, alrededor del 25% de los productos médicos de plástico son de PVC. Tubo de hemodiálisis, mascarilla de respiración, tubo de oxígeno, etc. |
EDUCACIÓN FÍSICA | Baja absorción de agua, generalmente no es necesario secar | Baja absorción de agua, generalmente no es necesario secar | LDPE: envases médicos y envases de inyección intravenosa. HDPE: uretra artificial, pulmón artificial, tráquea artificial, laringe artificial, riñón artificial, hueso artificial, material de reparación ortopédica. UHMWPE: pulmón artificial, articulación artificial, etc. |
PÁGINAS | Moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado o secado de películas: baja absorción de agua, sin necesidad de secado. | No tóxico, insípido, buenas propiedades mecánicas, estabilidad química y resistencia al calor. Buen aislamiento, baja absorción de agua, buena resistencia a solventes, resistencia al aceite, resistencia a ácidos débiles, base débil, buena forma, sin problemas de agrietamiento por estrés ambiental. Sin embargo, la contracción de moldeo, el espesor de la fabricación de productos fácilmente atrapados. La superficie es inerte y difícil de imprimir y adherir. | Jeringas desechables, conectores, tapas de plástico transparente, pipetas, paquetes de nutrición parenteral, membranas de diálisis |
ordenador personal | Generalmente use moldeo por inyección, menos tubo de extrusión y película soplada | Particularmente buena resistencia al impacto, estabilidad térmica, transparencia, brillo, inhibe propiedades bacterianas, propiedades ignífugas y anticontaminación. La mayor desventaja es que las piezas de plástico son fáciles de agrietar y la resistencia a la fatiga es pobre. | Filtros de hemodiálisis, mangos de herramientas quirúrgicas, sistemas de inyección sin aguja, instrumentos de perfusión, tazones y pistones para centrifugadoras de sangre, etc. |
abdominales | Moldeo por inyección | El ABS tiene cierta rigidez, dureza, resistencia al impacto y resistencia química, resistencia a la radiación y esterilización con óxido de etileno. Buena resistencia al frío, resistencia al aceite, resistencia al agua, estabilidad química. | Herramientas quirúrgicas, clips de tambor, agujas de plástico, cajas de herramientas, dispositivos de diagnóstico y cajas de audífonos, especialmente para equipos médicos grandes. |
PTFE | Moldeo por inyección, moldeo por extrusión. | Excelente rendimiento, los termoplásticos no generales se pueden comparar, por lo que hay un \"rey plástico\", dijo. El coeficiente de fricción es el plástico más bajo, con buena biocompatibilidad. Procesamiento difícil, formando dificultades | Vasos sanguíneos artificiales implantados directamente en el aparato del cuerpo humano. |
Xiamen Better Silicone Co., Ltd tiene una rica experiencia en la producción de moldeo por inyección de plástico, como el moldeo por inyección de plástico de grado médico, piezas de moldeo por inyección de precisión, etc.
Productos médicos de plástico
Piezas de moldeo por inyección de plástico
